如何对停用锅炉进行维护保养——干法�；�
停炉保养的基来源则为：
1、阻止外界空气进入停用锅炉汽水系统内；
2、坚持汽水系统内金属外貌的干燥；
3、在金属内外貌形成具有防腐化作用的薄膜，以阻遏空气； 4、使金属外貌浸泡在含有除氧剂或其他�；ぜ恋慕橹手�。
保养要领：干法�；ず褪ū；ち酱罄�。
干法�；�
1、干燥剂法
干燥剂法适用于停炉时间较长（三个月以上）的锅炉�；�。关于汽容纳积占整个锅炉水容积比例越大的锅炉，用此法越便当。其具体要领如下：
（1）余热锅炉停用后，应对锅炉进行停炉保养。在锅炉进口温度下降到300℃以下，炉水温度降至100℃左右时，开启各排污门全面快速放尽余热锅炉内的炉水。翻开各检查孔，清除沉积在锅炉内的水垢和水渣以及外部的烟灰等，利用窑炉的余热将锅炉各受热面及设备烘干，烘干后关闭锅炉各阀门。
（2）将干燥剂放入汽包及各联箱内（放入的干燥剂位置及数量要在做好纪录，以避免遗忘）。放入后立即关闭汽包人孔门和各汽水阀门，使汽水系统与外界空气严密阻遏。
干燥剂用量及失效判断
（3）干燥剂保养时要注意以下几点问题：
干燥剂不要直接接触锅炉金属外貌，可装在铁盘等容器内；
安排干燥剂后，要关严手孔和其它孔盖，汽、水管道上的阀门必须截断；
要按期检查干燥剂情况，一般第一次半个月左右检查一次干燥剂的情况，以后每隔1个月检查一次干燥剂，失效应实时更换。
2、烘干法
烘干法常用于锅炉检修期间的防腐。当炉水温度降至100℃左右时，将锅炉炉水全部放尽，利用窑炉的余热将锅炉金属外貌烘干。
3、充氨法
充氨法一般用于电站锅炉恒久停炉的�；�。由于氨对铜有腐化作用，因此接纳充氨法时，应将锅炉汽水系统中所有的铜质部件拆除或进行封堵隔离。
充氨法是锅炉停用放水后，向锅炉内充氨气，使锅炉内氨气压力坚持在13kpa，以排出空气，减少金属外貌水膜中的含氧量。由于氨气溶解在水膜中后，可使金属外貌具有良好的耐腐性，因此充氨法对金属外貌的干燥度没有严格的要求，但要求整个系统必须严密无泄漏。
用湿润的红色石蕊试纸对氨气可能泄漏部位进行检查， 试纸由红变蓝则有氨气泄漏，立即进行堵漏�；褂ρ辖骰鹱饕�，以防爆炸。
4、缓蚀剂�；し�
用于停炉�；さ幕菏醇烈话愣季哂辛己玫幕臃⑿�，因此也称为气相缓蚀剂法。主要缓蚀剂有：碳酸铵、碳酸氢铵、磷酸氢二铵等无机铵盐，碳酸环已胺、乌洛托品、苯甲酸按等有机胺类，以及复合型的TH901缓蚀剂等。
这类缓蚀剂的特性是：易挥发，可形成一定的蒸汽压；能在金属外貌形成�；つ�，有较高的防腐能力；对金属外貌的干燥度要求不高，特别是TH901缓蚀剂关于湿润的金属外貌也具有良好的防腐效果。
使用要领：
锅炉放水后，清除渣垢，按一定量的比例在炉内均匀投放药剂，关闭各阀门，严密关闭系统即可。
需要注意的是，这类缓蚀剂大多会挥发氨气，对铜部件有侵蚀作用。因此应将锅炉汽水系统中所有的铜质部件拆除或封堵隔离；或者用乌洛托品：苯并三氮唑：碳酸环已胺=3：2：7（质量比）的混淆缓蚀剂，以避免对铜部件的腐化。
