循环流化床锅炉启动时怎么做可以更节能？
循环流化床锅炉从冷态启动到并网发电 ，需要8-10小时甚至更长 ，消耗大宗的煤、水、油、电 ，因此 ，燃烧启动历程中应接纳有效的节能步伐 ，抵达节能降耗目的。
1、料层厚度的选择
循环流化床锅炉燃烧要有一定的料层厚度 ，主要是燃烧历程中有部分床料会被带出炉膛 ，造成床层过低 ，易造成吹空和局部高温结渣 ，启动时间延长 ，增加耗电。床层过高会造成加热床料所需的热量增加 ，流化所需的风量增加 ，造成加热升温阶段时间延长浪费燃油。一般料层厚度选取主要是考虑流化质量和有利于提高床温 ，提前抵达投煤条件 ，降低启动初期燃油消耗和各风机的耗电率。
2、燃烧一次风量选择
锅炉启动历程中一次风量控制炉内微流化状态（正常运行最小流化风量约为1.3倍的临界流化风量） ，减少热损失 ，降低一次风机电耗。在任何情况下 ，一次风量不可低于临界流化风量。
3、燃烧历程风量
燃烧历程一次风量控制临界流化风量是在常温状态下试验确定的 ，高温下的临界流化风量远小于常温下的临界流化风量 ，随着床温的上升应适当减少流化风量 ，减少空气带走热损失。一般床温400℃左右 ，最好减少20%左右一次风量 ，以提高床温升高速度 ，降低油耗。
4、确定给煤投煤的燃烧温度
投煤温度是要害参数 ，过低燃烧不稳 ，造成结渣 ，过高造成油耗增加。因此要凭据煤质情况确定投煤温度 ，锅炉启动前（具备条件的）一般应在锅炉的空煤仓两侧上发热量较高且水分较少的煤 ，以降低投煤允许温度 ，缩短启动时间 ，减少燃油消耗。
5、优化启动方法 ，降低汽水损失和风机电耗
（1）单侧引风机、一次风性能满足着力的 ，接纳单侧风机启动。不可满足要求时 ，可接纳双引、双一次风机、单二次风机启动。高压流化风机满足要求时 ，可接纳单台或两台风机启动满足流化状态。
（2）备用时间较长的锅炉 ，启动前进行全面冲洗 ，再上水到正常水位燃烧启动 ，缩短启动后排污时间 ，减少汽水及热量损失�；榈亩� ，必须按水质情况实时调理。 MG电子循环流化床锅炉是应用于火力发电厂以及工业余热利用发电行业的大型热能设备 ，具有强化燃烧和传热 ，能较多缩小锅炉的体积 ，煤种适应性强 ，能燃烧较宽规模内的煤种。
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