余热锅炉正常停炉的办法
，相当长的时间内
，我国实行“以煤为主”的能源政策
，工业锅炉的生产、使用一直以燃煤锅炉为主。但随着我国节能减排、可再生能源利用等政策的推行
，工业锅炉的产品结构、燃烧方法也爆发了差别水平的变革
，流化床锅炉、生物质锅炉、余热锅炉等获得了较快生长。余热锅炉停炉是指在设备运行历程中
，由于维修、保养或其他原因需要将其�；�。下面是一般

的停炉办法：

1. 停止供料：首先
，需要关闭余热锅炉的进料和燃料供应系统
，并将燃烧器熄灭
，以制止废气、废水或废热等介质的积累或泄漏。

2. 排空排污：关于余热锅炉内的水、蒸汽、废气或废液体等介质
，需要进行排空、排污处理
，以清除其中的杂质、沉淀物和剩余物
，制止爆发不良影响。

3. 清理检查：接下来
，对余热锅炉内部结构、管道、阀门、传热器、烟道等部位进行清理和检查
，确保其正常运转和宁静性。

4. 关闭设备：在停炉历程中
，需要将余热锅炉的各个部位进行关闭
，制止灰尘、异物进入或引起渗漏等问题。

5. 纪录数据：最后
，需要对余热锅炉运行状态、停炉时间、维修纪录和宁静检查等信息进行纪录
，以备后续参考。

总之
，在停炉前需要仔细评估和计划事情计划
，确保其宁静、高效和可控。在停炉后
，需要对

设备进行良好的保养和维护
，以延长其使用寿命并提高能源接纳效率。

欢喜式余热锅炉省煤器无论对水照旧烟气
，一般都不需要切断
，所以一般都不设旁路烟道。管屏式余热锅炉省煤器制成欢喜式省煤器时
，水的温度可以在余热锅炉省煤器内加热到饱和温度
，锅炉在启动或停炉历程中
，因为锅炉不需要上水或不需要连续上水
，因为其汽水管道的循环没有建立
，即锅炉给水处于停滞状态
，此时省煤器内的水处于不流动的状态。

“回转窑+二燃室”是目前危废处理中常见的组合式燃烧工艺
，余热锅炉停炉办法。凭据《危险废物燃烧污染控制标准》(GB18484—2001)
，燃烧炉出口的烟温必须抵达1100℃。对高温烟气进行余热利用
，切合节能减排的原则
，因此
，结合各个燃烧工程的燃烧室安排情况
，多种立式、卧式、混淆式冲洗余热锅炉(常见的形式如图1所示)都进行了应用实验。但在实际使用历程中袒露出余热锅炉受热面的积灰和腐化问题
，图2是某卧式安排的余热锅炉上积灰情况照片
，在燃烧系统运行10天后
，受热面外貌就泛起了严重的积灰
，受热面前后烟道压差每天增长100Pa
，因此
，燃烧系统往往在20天左右就被迫停炉
，使燃烧系统无法连续稳定运行
，同时余热锅炉本体也容易爆管、损坏;

该余热锅炉在30t/d危废燃烧系统中装置使用至今2年多了
，在运行一个周期(30天)后
，停炉检查发明
，在膜式壁外貌积了一层50mm左右的灰
，在随后的的2年运行中
，积灰抵达了自平衡
，不在增长;因为大通道的膜式壁余热锅炉机构特性
，余热锅炉的阻力没有变革
，不再成为制约危废燃烧系统运行的环节
，余热锅炉停炉办法。但因为受到余热利用的制约
，余热锅炉的运行压力在1MPa左右。在余热锅炉刚投运时
，出口温度为500℃左右。一年后
，余热锅炉的出口烟温基本坚持在550℃
，很好地抵达了设计要求。良好的降温性能
，为后续烟气净化系统提供了可靠的前提。

广东省某水泥厂4500t/d生产线配套9MW纯低温余热发电
，所配套余热锅炉设计进烟风温度550℃
，过热器出口设计烟温310℃
，额定蒸汽量20t/h
，进口蒸汽温度210℃
，出口蒸汽温度450℃。设备投运2年以来
，窑头过热器(型号为170AY01-2-1-0)积灰很是严重
，该过热器有上下两层受热面
，下层为光管
，上层为鳍片管。运行2年半后
，烟气温度因为积灰提高了15℃。每次停炉检查都需要人工清理。图1为运行2年半后的光管和鳍片管的积灰情况。