锅炉停用腐化的相关问题
1、锅炉停用腐化的看法
锅炉在冷备用、热备用或检修期间所爆发的腐化损坏称为停用腐化。锅炉爆发停用腐化，主要是因为停炉期间金属内外貌没有完全干燥以及大气中的氧气不绝漏入造成的。虽然停炉期间锅炉受热面的内部和外部同时爆发腐化，但内部腐化比外部腐化要严重，所以停用腐化主要指受热面的内部腐化。
2、停用腐化的爆发原因
停炉以后，随着压力、温度的降低，锅炉中的水蒸气凝结成水，锅炉内部会泛起真空，外部空气漏入炉内，氧气在有水分和水蒸气的情况下，很容易对金属爆发腐化。由于锅炉结构上的原因，如果不接纳一定的步伐，停用腐化是不可制止的。例如接纳立式过热器，是无法把过热器内的存水排尽的。当金属受热面内部结有水溶性盐垢，它吸收水分时会形成浓度很高的盐溶液，使停用腐化加剧，并会形成溃疡内腐化。这种情况在过热器入口处是经常保存的。因为疏散后的饱和蒸汽在进入过热器时总是带有少量炉水，饱和蒸汽进入过热器后吸收热量，炉水蒸发酿成蒸汽，而炉水中含的盐分沉积在过热器入口管内壁上。
3、停用腐化的避免、减轻要领
（1）为了避免或者减轻停用腐化，应接纳停炉�；げ椒�。停炉�；さ囊煨矶�，主要分两类：湿法�；ず透煞ū；�。湿法�；こＳ糜谕Ｓ檬奔浣隙痰那榭�，例如一个月以内。湿法�；こＳ玫囊焓墙诔渎醯乃�，或含碱的水溶液，坚持0.3~0.5Mpa的压力，以避免空气漏入。
（2）如果停炉时间较长，或天气较冷，为避免冻坏设备，应接纳干法�；�。要领是：停炉后，水温降到70~80℃时，将炉水全部放掉，利用锅炉的余热将受热面内的水全部蒸发干，并用压缩空气将炉内没有烘干的水汽全部吹掉，然后在汽包内安排盛放无水氯化钙的容器。按每立方米水容积0.5~1.0L的比例放入氯化钙（如用生石灰可按2kg/m3盘算），然后将人孔关闭，按期检查，发明干燥剂成粉状时要更换。
（3）也可充氨气或者充氮气进行�；�，其准备事情与用干燥剂一样。因为氨气比空气轻，所以充氨�；な�，应从上部进氨气，从下部排空气。氮气比空气略轻，也可以从上部进氮气，从下部排空气。为避免空气漏入，应坚持0.3-0.5Mpa的压力，压力降低时应实时增补氨气或者氮气。
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