锅炉筑炉工艺是否正确标准对工业炉的使用寿命是非起重很大的作用。

（1）锅炉筑炉的工具：

①筑炉机选取是否恰当也影响到筑炉质量。车间使用的是电动振动机。就以电动振动机而论，筑炉机的功率、频率、重量均要抵达车间的具体要求，要包管在筑炉历程中制止分层现象，同时要包管获得密度高的炉衬；

②车间的筑炉工具有捣固叉、平锤等，捣固叉用于舂炉底、炉墙，平锤用于在炉底舂好后将其舂平；

③坩埚模的制作有几点注意事项：要合理设计排气孔以利于在烘炉历程水汽的排出；转角处应为圆弧，制止泛起锐角；焊缝必须打磨平滑；坩埚模壁厚应包管其刚度，可在模内焊上增强筋，以避免在舂炉历程现变形。

锅炉筑炉前事情准备：

检查线圈是否损坏，若有则接纳步伐进行处理；准备好种种筑炉工具，并检查好筑炉机是否有螺钉松动、捣固叉叉子是否有牢固等以避免异物落入工业炉炉衬中；准备好筑炉质料，并将袋子剪开，要求对开平剪，以制止在加料历程中，包装纸落入炉衬中；准备好照明工具，以视察筑炉历程中的具体情况；准备好坩埚模，检查其种种尺寸看其是否变形，如有变形可更换坩埚模，将坩埚模外貌的铁锈用砂布磨光，并用扫把扫洁净，用小木柴将排气孔堵住但坩埚模外貌要平滑，避免其在舂炉时炉衬砂从排气孔排出，准备好后可待用。

锅炉筑炉历程：

工业炉炉底和炉墙的质量优劣直接影响到炉子的使用寿命，因此这个环节至关重要。中频炉炉底厚为300mm，炉墙厚为110mm。筑炉底时加入料为16包25kg装的炉衬砂，由三台筑炉机进行捣固，时间为50min左右，以包管其获得结实的炉底；筑好炉底后放入坩埚模，用定位尺校正壁厚，要求各偏向误差小于5mm，然后用木契紧固，并放入压炉铁块以避免坩埚在冲炉历程中的移动，再用平铲铲松坩埚和石棉布之间的石英砂。

由于坩埚模的倾斜处禁止易捣实，因此，炉墙第1层加料需少些，以制止泛起局部不紧实或者分层现象，第1层加料为4包炉衬砂；第2层至第6层每层加料为6包，捣固时间均为30min左右，加料量要包管筑炉性能捣固到前1层，以制止分层现象，加料量要凭据具体情况来确定加料量；由于在冲炉历程中不可制止的泛起粗粒上浮现象，每弄好1层后，要把浮在上面的粗粒离开，以制止泛起分层现象；炉子封顶后，用石英砂拌水玻璃铺在炉子顶部和出水槽，将其捣紧，修平；炉子修筑好后，盖上石棉板，插入热电偶并定好位，做好烘炉准备。